工業節能技術與（yǔ）應用典（diǎn）型案例之二：重點用（yòng）能設備係統節能（néng）技術

工業鍋爐、電機（jī）、變壓器、風機、水泵、壓縮機等通用設備及係統的節（jiē）能提效，對工業節能降耗，提高能源利用率（lǜ），實現國民經濟各（gè）部門節能目標都具有非（fēi）常重要的意義。2019年，在重（chóng）點用能設備係統節能領域遴選出了16項技術，這些技術複製性較好，節能減排效果較高（gāo），如特大型空分關（guān）鍵節能技術、新型球磨機（jī）直驅永磁同步電動機係統等。本文（wén）由上海凱太（tài）轉載發布；上海凱太主要研發製造（zào）一（yī）體化預（yù）製（zhì）泵站,汙水提升設備（bèi）,無（wú）負壓供水設備,全自動隔油設備,切割（gē）式排汙泵等;歡迎（yíng）訪問上海凱太官網查詢具體產（chǎn）品信息。

特大（dà）型空分關鍵節能技術（shù），利用低溫精餾原理，采用以係統能量耦合（hé）為核心的工藝包（bāo）、高效的精餾塔和換熱器係（xì）統、高（gāo）效的分子篩脫除和加熱係統、高效傳動設（shè）備等，實現空分設備的低能耗、安全穩定運行，該技術適用（yòng）於煤化工、石油（yóu）化工、冶（yě）金等行業的空分設備領域（yù），已進行產業化應用，在神華寧煤（méi）集團400萬噸/年煤炭間接液化改造案例中，新建6套十萬（氧）空氣分離設備，建成後，節能減排效果明顯，1套十萬空（kōng）分裝置每年（nián）（年運行8300小時）可以節（jiē）省2.4萬噸標準煤，每年減少二氧化碳排放6.48萬噸。預（yù）計未來5年，該技術推廣應用比例可達到50%，可形成年節能24萬噸標準煤，年減排二氧化（huà）碳 64.8萬噸。

新型球磨機直驅永磁同步電動機係統，采用（yòng）新型球磨（mó）機（jī）用永磁直驅同步電動機係統替代原有的減速機+異步電（diàn）動機組成的驅動係（xì）統，減少係統傳動節點（diǎn），縮短傳動（dòng）鏈，降低故障率，提高傳動效率，保證係統（tǒng）安全可靠運（yùn）行。該（gāi）技術（shù）適用於礦（kuàng）山、水泥（ní）、陶瓷等行業低轉速大轉矩動力設備領域，已進行產業化（huà）應用，在邯鄲金隅太行水泥股份有限責任公司500kW煤磨直驅改造案例中，采用變頻器加（jiā）永磁直驅電機（jī）代替傳統的水阻啟動櫃+主電動機+對輪+減速機+輔傳減速機+輔傳電機，改造後，係統穩定性和（hé）效（xiào）率提高，5#煤磨主電機電耗由26.25kW·h/噸，降為21.17kW·h/噸，減少5.08 kW·h/噸，主電機平均功率由424.68 kW降為368.39 kW，降低56.29kW，年節電約56.29萬kW·h，折合191.4噸（dūn）標準煤，減少二氧化碳排放516噸。預計未來（lái）5年，該技術推（tuī）廣應用比（bǐ）例可達到20%，可形成年節能6.8萬噸標準煤，年減排（pái）二氧化碳18.36萬噸。