近日，長煉（liàn）機電公司應用自主研發的智能對（duì）中儀僅用1天就完成了熱電裝置大型汽輪機關鍵部位檢修安裝精準度（dù）檢查，比（bǐ）計劃檢（jiǎn）查時間（jiān）縮短了2天，大幅提高了煉化轉動設備檢修效率。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要（yào）研發（fā）製造一體化預製泵（bèng）站,智（zhì）能一體化截汙井,一體化截流井,雙腔無負壓供水,餐飲隔油池等;歡（huān）迎訪問上海凱太（tài）官網查詢具體產品信（xìn）息。
在轉動設備檢修過程中（zhōng）有一（yī）個安裝精準度檢查環節，以（yǐ）確認該設備（bèi）是否具備運行條件。傳（chuán）統的檢查確認容易造成手動（dòng）操作誤差，作業效率不高。長煉機電公司依靠自身技術優勢，組織專業人員成立課題組，利用藍牙及掃描檢（jiǎn）測技術（shù），快速檢測分析檢修設備轉（zhuǎn）動部位安裝相關數（shù）據，以確認其精準度和設備是否具備投運（yùn）條（tiáo）件。
長煉機電（diàn）公司研發的智能對中儀（yí）檢（jiǎn）測技術獲2017年全國創新方法大賽二等獎，屬於國內首（shǒu）創。該技術將有效規避了同類激光檢測（cè）儀的高貴費用，並具有操作（zuò）簡單、攜帶方（fāng）便等特點。
經過係列完善改進（jìn），該技術於（yú）今年（nián）3月份全麵工業化投用，已完成有（yǒu）200餘台機泵和電機設備在檢修（xiū）檢查任務，確（què）認準（zhǔn）確率達100%，獲得運行管理單位一（yī）致好評，標誌該技術（shù）工（gōng）業化應用獲得成功，在（zài）石化及各類機械檢修維護行業具（jù）有（yǒu）廣泛的推廣價值。
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