金陵石化：查問題抓優化每小時節水1000噸（dūn）

      9月（yuè）份，金陵石化煉油二部從（cóng）技術和管理上仔細查（chá）找節能節（jiē）水方麵的不足，剖析原因落實整改，抓好流程優化降耗，收效明（míng）顯（xiǎn）。裝置環（huán）比每小時節約（yuē）蒸汽1.5噸，減少循環水用量1000多（duō）噸。

    該部以節能周為契機，組織各工區對裝置內節能（néng）問（wèn）題（tí）進行專項（xiàng）檢查，發現的問題在裝置召開現場（chǎng）會，針對具體問題現場剖析原因，立即整改，推進裝置節（jiē）能管理上（shàng）台階。1～9月，該部累（lèi）計（jì）查出節能問題371項，完成整改282項（xiàng），其餘項責任（rèn）到人正加緊整改。

    針對1號催化煙氣脫硫（liú）消白煙能耗過大的問題，技（jì）術（shù）人員進行了工藝優化，將空（kōng）氣預熱器直排的蒸汽冷凝水改進乏汽回收單元，全部回收利用，減少除（chú）氧器的（de）蒸汽消耗。他（tā）們還對煙道減溫水流程進行優化，關閉不必要的（de）減溫水，鍋爐入（rù）口溫度由此前的480左右提高到約（yuē）500攝氏度，每小時增加（jiā）了中壓蒸汽發汽量1.5噸，相當於節約能耗0.85個（gè）單位。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發製造一體化預製泵站（zhàn）,汙水提升設備,無（wú）負壓供水設備,全自動隔油設（shè）備,切割（gē）式排汙泵等（děng）;歡迎訪問上海凱（kǎi）太官網查詢具（jù）體產品信息。

    同（tóng）時，他們根據天（tiān）氣變化，仔細調節、控製、優化換熱器的（de）出口溫度，降（jiàng）低循環水量用量。1號催化用量每小時由2700噸降至2200噸，2號常減壓由1235噸降為1045噸，加上（shàng）3號硫黃及兩套S Zorb等（děng）裝置，累計每小時降低循環水用量1068噸，節水明顯。（陳平軒 江興中）